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桶裝水灌裝生產線
技術特點:
桶裝水灌裝生產線適用於生產3加侖、5加侖(18.9L)等容量的大桶水。目前,根據市場的需求,本公司提供的桶裝水設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時~2000桶/時。
桶裝水灌裝生產線組成:自動拔蓋機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、自動提桶套袋機、碼垛機。
回收的空桶一般來自不同的環境,如學校、工地、辦公大樓等,其汙染程度不一樣,對於被嚴重汙染的空桶,在進入桶裝水生產線之前,需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下,空桶進入自動拔蓋機,空桶信號到位後,拔蓋頭立即往下移動,對空桶進行拔蓋,並利用風力係統,將蓋子吹入指定的位置,進行回收後循環利用。
用於對空桶的外表麵及底部進行刷洗,空桶進入外刷桶機後,一旦空桶的數量信號到位,推桶裝置立即動作,將桶推至毛刷處,緊接著,電機帶動毛刷360度旋轉,並且對準空桶位置的噴水頭開始噴射,對空桶外表麵及底部進行全方位的清洗。
通過氣缸動作,自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
集消毒、衝洗、灌裝、封蓋於一體,其工作過程依次為:兩道熱消毒液噴洗、一道滴幹、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴幹、兩道回用水噴洗、一道滴幹、兩道成品水噴洗、一道滴幹,在此過程中,桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗,通過提升裝置,將所有噴射頭往上提升,深入空桶內部,對桶內部進行徹底的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗後的空桶送入灌裝位置,並進行灌裝,過程中溢出的水將回流到純水箱,避免成品水的浪費。灌裝後的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。
通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置,在理蓋器中設計有光電檢測裝置,控製上蓋機的啟動與停止,實現缺蓋時,上蓋機啟動,滿蓋時,上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順,依次進入桶蓋消毒機內部滑道,在風力作用下,依次向前推進,在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水衝洗、成品水衝洗,風幹後依次進入滑道,等待掛蓋。相比傳統的消毒方式,節省人力、自動化程度高,避免蓋子與空氣二次接觸,有效提高桶裝水產品質量。
人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質,排除次品,給消費者提供健康、安全的桶裝水產品。
通過此桶裝水灌裝生產線可對桶口進行自動套膜,代替人工套膜,一般用於大規模桶裝水生產中。
通過電加熱方式產生高溫蒸汽,並利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮,緊緊貼附在桶口表麵。
自動將桶提起,使桶懸掛在空中,便於人工將袋子套在桶裝水表麵。
自動排列成品桶裝水產品,按設定好的程序依次堆放桶裝水,大大減輕了人力。
詳細參數:
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